Vệ sinh máy cắt Laser đúng cách sẽ giúp máy hoạt động hiệu quả hơn

Máy cắt laser là công cụ sản xuất được ứng dụng rộng rãi trong các ngành gia công cơ khí, chế tạo máy móc, gia công kim loại: sắt, thép, inox… Hiện nay các công nghệ cắt laser chính có laser co2 và máy cắt laser fiber. Công nghệ laser co2 là công nghệ cũ, công nghệ laser fiber là công nghệ tiên tiến nhất hiện nay. Tuy nhiên đối với tất cả các dòng máy laser được vệ sinh đúng cách để máy laser hiệu quả hơn.

Để máy cắt laser hoạt động hiệu quả bạn cần có một kế hoạch để bảo trì, bảo dưỡng, vệ sinh máy laser hợp lý. Các mốc thời gian bạn cần lên kế hoạch vệ sinh có thể là: hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, 1000 giờ và 2000 giờ… Để có tuổi thọ lâu dài cho các bộ phận của máy cắt laser.

Vệ sinh máy cắt laser hàng ngày.

Trước và sau khi sử dụng máy cắt laser bạn cần kiểm tra tổng thế máy cắt laser có thể gì bất ổn không. Các mục cần kiểm trả như sau:

• Kiểm tra xem đèn hướng dẫn có gì khác không.
• Kiểm tra đầu phun để đảm bảo rằng đầu phun không bị hư hỏng và dính xỉ kim loại. Nếu có, tiến hành lau sạch hoặc thay thế.
• Kiểm tra xem cảm biến có bình thường không.
• Kiểm tra ống kính để tìm bụi bẩn, làm sạch hoặc thay ống kính kịp thời.
• Vệ sinh trục tiếp hợp của bàn làm việc thay thế và giữ cho nó sạch sẽ.
• Kiểm tra nhiệt độ nước lạnh, theo điều chỉnh môi trường trước đó.

Sau khi kết thúc ngày làm việc, dùng vải vệ sinh thân máy, bàn máy, vỏ máy sạch sẽ.

Bảo trì máy cắt laser hàng tuần.

• Kiểm tra sự nhiễm bẩn, ăn mòn và rò rỉ trên tia laser.
• Vệ sinh bộ lọc khí máy.
• Vệ sinh khớp nối bàn làm việc thay thế.
• Kiểm tra tình trạng loại bỏ bụi bằng cách kiểm tra cảm quan, kiểm tra tình trạng của van giảm áp khí của hệ thống loại bỏ bụi, đổ gầu thu bụi.
• Làm sạch thanh ray thay thế bàn và tra thêm mỡ trơn gốc canxi.
• Làm sạch rãnh truyền (phía dưới) và đổ xe đẩy xỉ.
• Kiểm tra xem áp suất khí có khác không.
• Kiểm tra bộ phận lọc của hệ thống lọc và đổ hết dầu và nước tách khí .
• Làm sạch chuỗi cửa an toàn, ray trượt.
• Làm sạch bụi trên tản nhiệt của máy làm lạnh.
• Tiến hành loại bỏ xỉ trên thanh lập là.

Vệ sinh, bảo trì máy cắt laser hàng tháng.

• Kiểm tra có sự xuất hiện của các dấu hiệu cảnh báo khác nhau.
• Kiểm tra độ nhậy của công tắc an toàn trên cửa chớp.
• Kiểm tra vị trí của dầu bơm chân không, màu sắc và các điều kiện khác.
• Kiểm tra mực nước của giàn lạnh và kiểm tra hệ thống khử ion trong nước.
• Kiểm tra xem đường dẫn ánh sáng có thể được làm sạch và nắp niêm phong có chắc chắn hay không.
• Kiểm tra xem có thể báo động cảnh báo khi trục đứng yên đạt đến giới hạn hay không.
• Làm sạch ray dẫn hướng (thanh trượt) của máy công cụ, bánh răng, giá đỡ, thanh vít,… và thêm mỡ trơn gốc canxi. Giá được vệ sinh và làm sạch bằng chất tẩy rửa sau đó tra mỡ mịn gốc canxi.
• Kiểm tra việc khởi động và đóng ống xả có bình thường trong quá trình làm việc không.
• Làm sạch xích và kiểm tra độ căng của nó.

Bảo trì vệ sinh máy laser sau 1000 giờ

• Vệ sinh lõi lọc nước đầu vào.
• Kiểm tra tất cả các nắp đậy bụi và loại bỏ bụi bẩn.
• Kiểm tra sự bộ lọc bụi và khoang bên trong.
• Thay đổi lõi lọc của tủ gas và thay lõi lọc tinh (nếu cần).
• Thứ năm, cứ 2.000 giờ bảo vệ và bảo trì máy cắt laser.
• Bảo dưỡng tổng thể laser, thay dầu bơm chân không, nếu laser trang bị tua bin dầu thì thay nhớt tua bin.
• Thay đổi nước tuần hoàn của máy làm lạnh.
• Thứ sáu, công tác bảo vệ, bảo dưỡng theo tình hình thực tế.
• Kiểm tra đường dẫn ánh sáng bên ngoài và điều chỉnh nếu cần thiết.
• Kiểm tra trạng thái của trục tĩnh và loại bỏ bụi.
• Làm sạch đường ray và xịt dầu mỡ cho nắp. Nó ngày càng được sử dụng phổ biến hơn.

Bảo trì, bảo dưỡng thường xuyên

Bảo trì, bão dưỡng thường xuyên là một công việc không hề thừa. Sau một thời gian sử dụng, máy cắt laser cần được kiểm tra bảo trì và bão dưỡng định kỳ. Việc bảo trì bảo dưỡng giúp kịp thời phát hiện các lỗi tiềm ẩn có thể xảy ra. Bảo dưỡng lại các bộ phận giúp kịp thời thay thế các linh kiện bị mài mòn, giúp máy hoạt động trơn tru, tăng hiệu suất máy và giảm tỉ lệ hỏng hóc lớn.