Việc hiểu và quản lý chi phí sản xuất là cực kỳ quan trọng đối với mọi doanh nghiệp, đặc biệt trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt và sự biến động của thị trường hiện nay. Cùng tìm hiểu rõ hơn về cách phân loại, cách tính và cách doanh nghiệp có thể quản lý và tối ưu hóa chi phí này để đạt được hiệu suất kinh doanh tối đa trong bài viết sau.
Chi phí sản xuất đề cập đến tất cả các loại chi phí trực tiếp và gián tiếp mà doanh nghiệp phải chi trả để có thể sản xuất ra một sản phẩm hoặc cung cấp một dịch vụ nào đó. Chi phí sản xuất bao gồm nhiều khoản, như nhân công, nguyên liệu thô, vật tư sản xuất tiêu hao và chi phí quản lý và vận hành.
Ví dụ:
Ngành sản xuất như sản xuất doanh nghiệp bánh kẹo, quần áo, nội thất,… cần chi phí cho nguyên liệu thô, thuê mặt bằng doanh nghiệp, thuê nhân viên,… để tạo ra sản phẩm.
Các ngành dịch vụ như nhà hàng, quán đồ uống, trung tâm thương mại ,.. cần sử dụng rất nhiều chi phí như thuê người lao động, nguyên vật liệu, chi phí chung, chi phí khấu hao tài sản cố định,… để thực hiện mọi dịch vụ mà khách hàng yêu cầu.
Chi phí sản xuất có những đặc điểm nổi bật như sau:
Chi phí sản xuất đóng vai trò quan trọng trong hoạt động kinh doanh của một doanh nghiệp theo các cách tiếp cận sau:
Chi phí sản xuất có nhiều cách phân loại, cụ thể bao gồm:
Đây là cách phân loại không phân biệt chi phí đó phát sinh ở địa điểm nào, lĩnh vực gì hay hoạt động mục đích gì trong sản xuất kinh doanh. Thay vào đó, chỉ tập trung đến những chi phí cùng chung một nội dung kinh tế, ví dụ:
Dựa trên mục đích và công dụng của chi phí, chi phí sản xuất kinh doanh được chia thành 3 nhóm chính:
Trong quá trình sản xuất sản phẩm hàng hóa, có những loại chi phí cố định và thay đổi doanh nghiệp cần chi trả, cụ thể:
Việc phân loại theo khối lượng sản phẩm công việc lao vụ sản xuất trong kỳ là căn cứ đưa ra phương án hạ thấp chi phí sản xuất trên một đơn vị sản phẩm cũng như xác định đầu tư theo phương án nào là phù hợp.
Dựa theo cách phân loại này, doanh nghiệp có thể phân bố các loại chi phí trong kỳ một cách hợp lý và khoa học hơn.
Doanh nghiệp có thể tính chi phí sản xuất theo “giá mỗi đơn vị”, bao gồm số tiền cần thiết để tạo ra một mặt hàng độc lập. Để tính chi phí cho mỗi đơn vị, dưới đây là các bước chi tiết:
Chi phí cố định là loại chi phí còn lại theo thời gian. Những chi phí này độc lập với đơn vị sản xuất của công ty, có nghĩa là cho dù công ty sản xuất bao nhiêu sản phẩm thì chi phí cố định vẫn giữ nguyên.
Chi phí cố định bao gồm các hạng mục như bảo hiểm kinh doanh, tiền thuê văn phòng, thuế tài sản, tiền thuê thiết bị, tiền lương và phúc lợi hàng năm của nhân viên.
Chi phí biến đổi là những chi phí có thể thay đổi hàng ngày, hàng tháng, hàng quý, hàng năm hoặc giữa các lần sản xuất. Những loại chi phí này phụ thuộc vào số lượng đơn vị sản phẩm mà công ty sản xuất và chúng có thể thay đổi tùy theo từng phép tính.
Chi phí biến đổi bao gồm các khoản như chi phí mua nguyên vật liệu cho sản phẩm, trả lương theo giờ cho nhân viên, hóa đơn tiện ích, chi phí quảng cáo và phí thẻ tín dụng.
Để tính chi phí biến đổi, doanh nghiệp có thể cộng chi phí nhân công trực tiếp và chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.
Việc xác định số lượng sản phẩm mà một công ty cần sản xuất cần thiết để tính toán chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm.
Ví dụ: Nếu một công ty sản xuất 200 cây nến mỗi tháng thì số đơn vị sản phẩm của nó là 200. Đây có thể là đơn vị công ty sản xuất hàng tháng hoặc hàng quý.
Cùng với đó, doanh nghiệp hãy đảm bảo tất cả các đơn vị đo lường đều giống nhau. Ví dụ: nếu doanh nghiệp sử dụng số đơn vị hàng quý, đương nhiên chi phí biến đổi và chi phí cố định của doanh nghiệp cũng tính theo quý.
Để hoàn thành việc tính toán chi phí trên mỗi đơn vị, doanh nghiệp cần cộng chi phí biến đổi và chi phí cố định của công ty rồi chia số tiền đó cho số đơn vị mà công ty sản xuất. Phương trình như sau:
Chi phí mỗi sản phẩm = (tổng chi phí cố định + tổng chi phí biến đổi) / tổng số đơn vị sản phẩm
Ví dụ:
Giả sử một công ty sản xuất 200 túi thức ăn cho mèo nặng 80kg vào tháng 3 năm 2024. Trong đó tiền thuê nhà, tiền lương và các chi phí chung khác, gọi là chi phí sản xuất cố định mỗi tháng của công ty là 50 triệu đồng. Vào tháng 5 năm 2024, chi phí biến đổi mà công ty phải chịu là 10 triệu đồng, bao gồm nhân công, điện và nguyên liệu thô.
Công ty thực hiện các phép tính sau để tìm chi phí sản xuất cho mỗi túi thức ăn cho mèo:
Chi phí mỗi đơn vị = (50.000.000 + 10.000.000)/200 = 300.000 đồng
Điều này có nghĩa là chi phí sản xuất một đơn vị túi thức ăn cho mèo lớn vào tháng 5 năm 2024 là 300.000 đồng.
Chi phí sản xuất là tổng hợp các chi phí liên quan đến việc sản xuất một sản phẩm hoặc dịch vụ. Trong khi, giá thành sản xuất là các chi phí trực tiếp phát sinh cho việc sản xuất sản phẩm ở phân xưởng. Các doanh nghiệp sản xuất thường hướng đến việc mở rộng sản xuất đến công suất tối đa để giảm thiểu chi phí cố định trên mỗi mặt hàng.
Giá thành sản xuất bao gồm 3 loại:
Chi phí sản xuất là cơ sở để xác định giá thành sản phẩm. Giá thành sản phẩm là thước đo của chi phí sản xuất mà doanh nghiệp bỏ ra để có được khối lượng 1 đơn vị sản phẩm hoàn thành. Mức chi phí sản xuất càng thấp, giá thành sản phẩm càng thấp và ngược lại.
Mặt khác, mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản xuất còn phụ thuộc vào các yếu tố khách quan như:
Hiện nay, giải pháp ERP cho quản lý sản xuất đang ngày càng phổ biến và cần thiết cho hầu hết các doanh nghiệp sản xuất. Ứng dụng ERP sẽ giúp cho doanh nghiệp sản xuất có thể kiểm soát chặt chẽ được chi phí sản xuất, tiến độ sản xuất, bên cạnh đó tăng chất lượng dịch vụ khách hàng bằng việc có thể theo dõi theo thời gian thực tiến độ sản xuất và ngày dự kiến giao hàng cho từng đơn. Một số tính năng của ERP có thể hỗ trợ doanh nghiệp sản xuất có thể kể đến như:
Chia sẻ:
© Bản quyền thuộc về Giải pháp Công nghiệp | Cung cấp bởi Bizweb